Bombas airless eléctricas de membrana

Principio de funcionamiento

La bomba airless eléctrica de membrana es un aparato utilizado para pintar a Alta Presión sin la ayuda de aire. La bomba es accionada por un motor eléctrico o de explosión que transmite su movimiento giratorio a un excéntrico, éste se encuentra permanentemente en contacto con un pistón sumergido en una “cámara” llena de aceite. El pistón con su movimiento alterno aspira el aceite y lo empuja a presión contra una membrana, fabricada con un material altamente elástico y resistente, en la que produce un movimiento de oscilación con una frecuencia igual a la del pistón. Este movimiento crea una depresión: el producto aspirado y empujado por la misma membrana, hacia la Pistola spray para pintar.

Una válvula efecto, permite regular la presión del circuito y consiguientemente, la presión del producto en salida.

Ventajas

  • El sistema hidráulico regula la presión automáticamente y compensa los bajones.
  • Aplicación de una amplia gama de productos, desde los más líquidos a los más viscosos.
  • Presión y ángulo de pulverización “constantes” en el funcionamiento del equipo.
  • Las especiales membranas y materias primas de gran calidad evitan el desgaste de los componentes y aumentan su duración.
  • Gran facilidad en las operaciones de funcionamiento
  • limpieza
  • mantenimiento.

Advertencias para su utilización

Grupos motogeneradores electrógenos

Para un funcionamiento correcto de los equipos airless eléctricos de membrana es importante respetar “las potencias mínimas necesarias”. Utilizar potencias inferiores a las indicadas, puede llegar a comprometer la integridad y el funcionamiento del equipo. Se aconseja utilizar cables eléctricos con una sección de al menos 2,5 mm2 y verificar que el motogenerador cuente con su puesta a tierra.

  • MODELO MIRO mínimo 4,0 KW Monofásico
  • MODELO DALI mínimo 4,0 KW Monofásico
  • MODELO GIOTTO mínimo 5,5 KW Monofásico

Pintura

Utilizar pinturas especiales para aplicaciones airless.

Boquilla

Escoger la boquilla adecuada al trabajo a efectuar para conseguir la mejor calidad de acabado y optimizar la velocidad de aplicación. Las boquillas se identifican mediante los números que llevan estampados en relieve: el primer Nº indica el ángulo de pulverizado y los dos últimos el diámetro del orificio expresado en micropulgadas.

Diseñado por